德國IBC進口精密陶瓷混合球CB6317M.C3軸承熱處理基礎知識
德國IBC進口精密陶瓷混合球CB6317M.C3軸承、德國IBC進口精密機床主軸軸承上海地區一站式采購
第三部分　　德國IBC進口精密陶瓷混合球CB6317M.C3軸承熱處理基礎知識
一、德國IBC進口精密陶瓷混合球CB6317M.C3軸承鋼的熱處理
鋼的熱處理——通過加熱、保溫、冷卻的操作方法，使鋼的組織結構發生變化，以獲得所需性能的一種加工工藝方法。
　　　　　　　　　　　正火
　　　　　　　
淬火
普通熱處理　　　　　　　
退火
　　
　　　　　　　　　　　回火
　
熱處理　　　　　　　　　　　　　　　碳氮共滲
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
化學熱處理　　滲氮
　　　　　　　　　　　　　　　　　　滲碳
表面熱處理
　　　　 　　　　　　　　　　　　　感應加熱（高、中、低頻）
　　　　　　　　　　　表面淬火　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　火焰加熱
1、正火——將鋼材加熱到臨界點A3或Aｃｍ以上30～50℃保溫進行完全A化，空冷。
目的——①晶粒細小而均勻，綜合力學性能好。
②消除殘余應力。
　　　　　　③最終熱處理。
2、退火——將鋼材加熱至臨界點A3或A1左右一定范圍溫度，保溫一段時間，緩冷。
目的：①消除殘余應力。
②細化晶粒，改善組織。
③降低硬度，提高塑性。
焊后熱處理——低溫退火－加熱600～640℃，保溫一段時間，緩冷或空冷。主要是消除焊后殘余應力。
3、回火——鋼淬火后，再加熱到A1以下某一溫度，保溫后冷卻到室溫。
低溫回火——150～250℃。
中溫回火——350～500℃。
高溫回火——500～650℃。
　其中250～350℃回火時會產生回火脆性，應避免。
調質處理——淬火后再進行高溫回火的復合熱處理工藝。綜合力學性能良好。
4、淬火——將高、中碳鋼加熱到A1或A3以上30～70℃，保溫后快速冷卻得到M組織，提高鋼的硬度和耐磨性。
二德國IBC進口精密陶瓷混合球CB6317M.C3軸承、熱處理設備設施
1、加熱爐要求按GB/T9452-2003“熱處理爐有效加熱區測定方法”。
2、熱電偶：數量及分布。
3、溫控自動記錄儀表及定期檢定等。
三、德國IBC進口精密陶瓷混合球CB6317M.C3軸承承壓設備焊后熱處理類別：
1、除不銹鋼以外的材料:
①不進行焊后熱處理。
②低于轉變溫度焊后熱處理。
③高于上轉變溫度焊后熱處理。
④先高于上轉變溫度，隨后在低于下轉變溫度進行焊后熱處理。
⑤在上下轉變溫度之間進行焊后處理。
2、不銹鋼焊后熱處理
①固溶處理——加熱至1050～1100℃保溫后急冷，可提高耐腐蝕性，消除晶間腐蝕，軟化鋼。
②穩定化處理——Ti、Nb不銹鋼加熱至850～900℃保溫后空冷，消除應力腐蝕及晶間腐蝕。
　　　　　　　　　　晶粒沿變形方向拉長，性能方向性，纖維組織
　　　　　　　　　　晶粒破碎，位錯密度增加，產生加工硬化
塑性變形對組
織性能的影響
　　　б、H↑、而δ、ak↓
　　
　　　　　　　　　　織構現象，性能各向異性
　　　　
　　　　　　　　　　殘余內應力，外力作用下內部變形不均勻
　　　　　
　　　　宏觀內應力（Ⅰ內應力）表層與內部
造成


　　　　　　　　　　微觀內應力（Ⅱ內應力）晶粒間或晶內不同區域
　
　　　　　　　　　　晶格畸變內應力（Ⅲ內應力）晶格位錯
或晶格缺陷造成
回復――T↑250～300℃低溫退火，內應力↓，保留加工硬化。
再結晶――T↑↑680～720℃再結晶退火溫度，新晶粒生核成長過程，消除加工硬化現象，降低變形抗力。
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